金属切削液作为机械金属等多种用途的助剂，铸铁磨削、切削加工的时候常常会用，来进行润滑和防锈，凭借其性能稳定和冷却润滑效果好而受喜欢。但是使用的人越来越多，也越多人发现了它的一些缺点，使用途中会起丰富厚重的泡沫，其实也大大削弱了切削液的润滑和冷却等性能，达不到一个较好的效果。因此，我来跟大家讲讲这款复合型水基切削液消泡剂。

图 1 泡沫产生的现象

01你们金属切削的起泡原因有哪些？

①原因在于切削液本身含有易挥发气体，挥发伴随着一定浓度的切削液，表现张力，表面活性剂的量也多所导致；

②切削液液面太低，水流速度过快，长期使泡沫没有溢出来，越积越多；

③水质也会影响泡沫大量产生，机器的幅度大，循环速度较快，使切削液静置时间不足，即促成大量的泡沫，另一方面也导致切削液流失浪费；

④切削液的压力及流量太大，造成泡沫丰富；切削液质量不行，易腐蚀变质；

⑤消泡剂稳定性差，振动加热失效快，加工时的化学反应以及搅拌。

图 2 复合型水基切削液消泡

02切削液泡沫的危害

①泡沫会影响产品的润滑、冷却、防锈、清洗效果，产生偏差，达不到良好的产品效果；

②泡沫增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质，容易腐蚀，发臭；

③泡沫会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳；

④延长机械的反应周期，导致极压性能不好，使产品布有班痕和瑕疵；

⑤泡沫会影响产品的传递动力和信号，不利于准确计量，导致操作失去平衡等事故发生；

⑥还会容易引起工厂火灾，泡沫渣溢出，引发事故，污染环境。

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