随着半合成材料需求日益增长，有许多的企业开始从事半合成材料的加工。材料在切削加工的过程中通常会使用半合成切削液来进行润滑和防锈，由于其出色的润滑效果、清洗性能，使得厂家在半合成切削中都会使用它。可是在使用半合成切削液的时候由于加工加入的添加剂产生化学反应导致半合成材料上产生了大量的泡沫，如果不及时将这些泡沫进行处理将会降低加工产品的质量，延长生产加工的进度。所以一些半合成厂家尝试使用半合成切削液消泡剂来消除泡沫，下面和小编一起了解一下半合成切削液为什么会起泡吧？

半合成工厂在使用半合成切削液的时候为什么会起泡？

1、切削液的液面太低。

2、切削液的流速太快。

3、气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

4、水槽设计中直角太多

5、切削液的喷嘴角度太直，喷嘴压力太大。

6、半合成切削液中混入了表面活性剂，表面活性剂促进泡沫的产生。

半合成切削液起泡对半合成加工有什么危害？

1、泡沫会影响产品的防锈性能，清洗性能，极压性能

2、泡沫过多会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满后溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳，降低设备使用的寿命。

3、泡沫会导致气液增多接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀从而使产品劣化，变质，因此会导致产品的质量不达标，影响客户的信赖度。

4、半合成切削液中泡沫会影响其润滑、冷却效果

5、泡沫会影响产品的传递动力和信号

6、泡沫会导致生产加工的难度加大，拖慢生产进度，导致生产成本剧增。

怎么解决半合成切削液使用过程中起泡问题？

保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度。

控制切削液流速不要太快

在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多，在使用切削液时应注意切削液的喷嘴角度不要太直，防止切削液溅起水花。

使用消泡剂消除泡沫。