在金属加工过程中，为了减低切削时的切削力，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，通常会使用到切削液，它主要起润滑、防锈、清洗、冷却作用。这对于改善产品的外观粗糙程度有着很大的影响。但是在使用中我们发现它容易起泡，而泡沫直接影响其润滑、冷却的效果，本身含有表面活性剂导致泡沫产生。现在选择使用的切削液消泡剂，它由特殊改性聚醚及含氟原料经过乳化等多种技术精致而成的消泡剂。

切削液运用中

切削液消泡剂在消除泡沫过程运用着这种原理，切削液中的气泡要经过气泡的再分布，减薄吸附膜厚度才能自然消泡，所以等它自己消除泡沫显然是不现实的。我们可以有目的地加入切削液消泡剂，使其迅速渗入泡沫之间液膜上，由于表而张力低的液体自动流向表面张力高的液体，引起气泡应力不平衡，达到消泡目的。另外，可捕获表面活性物质憎水链端，使其迅速铺展，抑制形成弹性膜，防止形成气泡，以此达到消泡、抑泡目的。

 切削液消泡剂

切削液消泡剂在运用中的作用，切削液消泡剂大多以油性形态、聚醚成分为代表。由于其稳定性高的原因，在高温情况下不会出现分层，可以在300度高温环境下正常发挥消泡效果。聚醚的化学性质稳定，分散性能也是不在话下，快速在切削液表面的泡沫扩散，不会影响切削液和产品自身的性能，且达到消泡抑泡的作用。在这过程中达到消除有害泡沫的作用。

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