随着工业不断发展,机械加工中使用到的加工用油种类愈来愈多,乳化油就是其中一种。乳化油是以一种以稳定状态存在的微小油粒,属于金属削切油的一种。在一般状态下,乳化油是很稳定的,但是泡沫却是很影响乳化油的,乳化油中的表面活性剂随着温度的变化而发生了变化,促使乳化油容易在使用过程中产生大量泡沫。就要选择运用乳化油消泡剂,是由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成的,接下就来讲讲该消泡剂的其他问题!
乳化油运用
在选择乳化油消泡剂是应该注意到该消泡剂的浑浊问题,该消泡剂的主要成分一般为疏水颗粒、硅油和乳化剂,疏水颗粒吸附硅油,使有机硅在尽量少的情况下达到较大的效果。硅油作为注要的消泡介质,表面张力很小,既不亲油也不亲水,在体系中县浮,消泡剂存在于泡沫壁中间时,排开油水相产生有包的果。同时硅油有少量消耗,当疏水颗粒外的硅油完全被消耗时,造成泡沫体系浑浊。因此消泡剂选用的研水颗粒、硅油、乳化剂剂用量和成色不同,适成了消泡剂的性能干差万别。当消泡的效果好、抑泡的时间长时,体系中一般不会出现军浊现象。
该消泡剂还具有消泡和抑泡的功能,即不仅要使泡沫塑料迅速被破坏,而且要使泡沫塑料在相当长的间内得到转化。其原因可能与起泡剂表面活性剂在水溶液中的临界胶束浓度是否超过有关。
乳化油消泡剂
乳化油消泡剂是配合特殊设计的乳化体系研发而成。全新的硅脂体系提供优异的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化体系确保了体系的相容性、稀释稳定性和优异的剪切稳定性。非常适合用于金属切削液体系的泡沫控制。非常小的添加量就可达到理想的泡沫控制效果,同时大大减少了由于添加大量消泡剂而造成的对最终产品的负面影响。特别适合全合成切削液和乳液型切削液体系。也可以运用到全合成型/半合成型/乳液型切削液体系、其他循环剪切体系。
在使用该消泡剂时,可直接加入到起泡体系中, 也可用水稀释后加入体系,需保证其均匀分散。稀释后的乳液建议在短时间内用完以保持其最佳性能。一般稀释后不建议保存超过四小时。 根据不同体系的温度及搅拌等因素,一般添加量在1-20ppm即可保证理想的消泡效果。最佳用量应根据试验后确定。
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